2つのロール ゴム製製造所操作ガイド

2つのロール ゴム製製造所は何であるか。

2つのロール ゴム製製造所は缶によって呼ばれる混合製造所または開いた製造所である。2つのロール ゴム製製造所はさまざまな混合物に天然ゴムを処理するのに使用される機械である。2つは別の速度で互いの方の反対の方向で水平にステンレス鋼 ロールに回るゴム製混合物を作成するのに使用されたゴムおよび原料を混合するために反対した。

2つのロール ゴム製製造所の原則は何であるか。

2つのロール ゴム製製造所と柔軟になることは2つの回転ローラーによってゴム製混合物のせん断および放出、また練るプロセスの間に伴う化学反応によってゴム製混合物の元の高分子鎖が取除かれるように、主にある。中断はゴム製混合物の元の伸縮性が減り、次の処理ステップに有利である可塑性が改善されるように、方式のブレンドの原料を均等に作る。

reciprocationの何回も、ゴム製混合が完了するように、ローラーのギャップから排出されるフィルムは2つのローラーの表面の速度そして温度の相違による1つのローラーで包まれ次に2つのローラー間のリターン。柔軟になることの間に、ゴムの分子鎖は長いからショートするために変わり伸縮性は大きいから小さいに変わる;混合の間に、ゴム製混合物の各部品の表面は絶えず更新済および均一に混合される。断続的な操作を用いる開いた製造所で、ゴム製材料は数回の間供給の後で繰り返し使用され、最終的に最下シートは切られる。

2つのロール ゴム製製造所の作動のステップは何であるか。

1:2つのロール ゴム製製造所機械が普通始まる前に、油ポンプは2から3分の間始まるべきであるそれからローラー モーターは始動しローラーは約5分の間むだに動くべきである。

2:装置の部分が普通動いているかどうか確認しなさい。そこに本体に雑貨、時間にきれいになるべきである。

3:ローラーおよびジャーナルの表面の滑らかさを点検し、蒸気弁を熱し操作を始めなさい。

4:ローラーの働くスパンを調節するとき、1つの端およびもう一方の端を同時に調節することは可能ではない。両端は同時に調節されるべきである。調節の後、すぐにローラー間のギャップが均一であるかどうか確認するため。同時に、ゴム製 ミキサーの正常運営の間に、常にローラー間のギャップへの注意。、時ギャップが詳しく調節されるには余りにも大きくまたは余りにも小さい、べきである。

5:2つのロール ゴム製製造所機械が排出する必要があるとき安全部分と忍耐の座席間にギャップがある、で装置が正常であることを観察するかどうか主要なモーター電圧の変更が正常かどうか直接たくさんの材料に同時に与えてはいけない、しかし最初に小さい部分を、確認する置きなさい。それから多くの供給操作をしなさい。

6:非供給材料がローラーのために偶然使用されるとき、最初に停止の後で、ゴム製 ミキサーの操作のハンドルを「逆の」方向に回すために停止するために引っ張り、非常停止のレバーを次に異物を取り装置を始めなさい。機械を停止しないで材料を手で直接取ってはいけない。

7:予想に反して起こらなかったら駐車のレバーを自由に引っ張ってはいけない。

8:ゴム製 ミキサーの正常運営の下で、ローラーの温度は120℃を超過するべきではない。温度が余りに高かったら、停止し、点検しなさい。

9:操作が完了した後、ゴム製混合機械装置を離れた回転は、電源を断ち切り、装置および周囲の環境をきれいにする。

注意

1. ゴム製材料を与える前に点検し、堅い残骸がゴムが付いているゴム製混合機械にあったら、容易に装置の損失を引き起こす横断圧力が突然増加するので、堅い金属の残骸を混合してはいけない。

2. 機械を作動させる前に、ロール間隔のバランスを維持するためにロール間隔を調節することは必要である。両端にローラーの間隔の調節のサイズが異なっていれば、ローラーを風変りにし装置への損害を与えることは容易である。

3. 製造所を開ける前に、回路（流れおよび電圧、等）、オイル回路（減力剤、軸受け、等の潤滑）、水回路、等が正常であるかどうか確認しなければならない。

4. 高温部品に触れた場合燃やされる得ないように気を付けなさい。

5. 移動可能な部品および周囲が妨げられるとき、あなたの手か鉄棒をそれらに入れてはいけない、しかしそれらを注意深く扱うのにプラスチック棒を使用しなさい。

6. 仕事が完了した後、電源を断ち切り、水および蒸気弁を閉めなさい。

7. 機械を人々をぶつけ、触れることを防ぐように引っ張り、押す場合の周囲の条件への注意。

8. 機械が破壊するとき、機械の行為をできるだけ早く停止し、独りで要求してはいけない。