ロックウェル硬度のテスター操作ガイド

 

ロックウェル硬度のテスターは何であるか。

ロックウェル硬度のテスターは1つの側面のサンプルの連絡によってだけ金属の硬度をできる世界のロックウェル硬度テスト主義に従って設計されている最初のロックウェル硬度のテスターであるテスト。ロックウェル硬度のテスターの調査は磁力によって鋼鉄表面で吸着され、サンプルを支える必要性がない。テスト正確さはデスクトップのロックウェル硬度のテスターのそれより低くない標準GB/t230およびiso6508に合う。

 

磁気チャックがサポート、見本抽出および工作物を動かさないで鋼鉄工作物の表面の硬度のテスターを固定するのに使用されている。テストは限り1側面の接触完了することができる

ロックウェル硬度のテスターの原則は何であるか。

高さとは違って、重量および幅、硬度は金属の基本的な特性ではない。硬度は引張強さと最も密接に関連し、延性の信頼できる表示器で、そして耐久性を。あらゆる硬度の試験方法の原則はindentor （貫徹体）を物質的なサンプルに特定の負荷の下で管理された率で強制し、次に刻み目の次元を（深さか表面積）測定することである。長さとは違って、厳密な手段があるテスト時間か固まり、硬度のテストはは比較測定である:正確な試験結果を知られていた硬度の材料から取られる目盛りを付けられた機械および前回のテストの結果としか達成することができない。

冶金学では、材料の硬度は降伏強さの組合せ、引張強さおよび弾性係数–剛さおよび応用力の下で変形に抵抗する材料の機能によって決まる。それは材料の小さいサンプル部分を字下がりにすることによってそれを破壊しないで測定される。

指定条件の下で、ロックウェル硬度のテスターの圧子（ダイヤモンドの円錐形、鋼球または超硬合金の球）は2つのステップのサンプルの表面に押される。最初のテスト力の下の主要なテスト力を、測定刻み目の残りの深さh取除いた後。硬度のレベルは刻み目の残りの深さhによって表される。ロックウェル硬度テストの原則は図1.Rockwellの硬度テスト主義の図表で示されている

最初のテスト力F0の下の1-The刻み目の深さ;

総テスト力F0+F1の下の2-The刻み目の深さ;

3-The主要なテスト力F1を取除いた後伸縮性がある回復深さ;

4残りの刻み目の深さh;

5サンプル表面;

6測定のデータ;

7圧子の位置

ロックウェル硬度の価値は次の通り計算される:

C、Aのために、N一定した、D、NのTのスケール、N=100;他のスケールのため、N=130;

h残りの刻み目の深さ、mm;

S=0.002mm、ロックウェル硬度のために、S一定した、ロックウェル表面の硬度のために、S=0.001mm。各ロックウェル硬度の単位に相当する刻み目の深さは、ロックウェル硬度0.002mmであり、ロックウェル表面の硬度は0.001mmである。より浅い刻み目、より高い硬度。ロックウェル硬度テストは2つのタイプに分けられる、1つは通常のロックウェル硬度テストであり、他は表面のロックウェル硬度テストである。ロックウェル硬度テストは60kg、100kgおよび150kgの1200のダイヤモンドの円錐形および1.587mm、3.175mmの鋼球および3つのテスト力の3つの圧子を使用する。ロックウェル硬度、即ちHRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRKの9個のスケールに相当してそれらの9つの組合せが、ある。表面のロックウェル硬度テストは2つの圧子15kg、30kgおよび45kgの1200をダイヤモンドの円錐形および1.587mmの鋼球および3つのテスト力使用する。表面ロックウェル、即ちHR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45Tの6個のスケールに相当してそれらの6つの組合せが、ある。

 

 

 

テスト方法実例

=前荷（マイナーな負荷）の適用の後で圧子によって達される深さ

主要な負荷とマイナーなB =総負荷の間の圧子の位置

C =サンプル材料の伸縮性がある回復の後で圧子によって達される最終的な位置

取られるD =間隔の測定前荷と主要な負荷位置の違いを表す。この間隔がロックウェル硬度数を計算するのに使用されている。

いろいろな圧子は使用されるかもしれない:」より柔らかい材料のための½」への1/16から及ぶ直径が付いている球の圧子の範囲へのより堅い金属のための円形の先端の円錐ダイヤモンド。

 

ロックウェル スケールを選ぶとき、一般的なガイドは定義された操作の状態を超過しないで可能な最も大きい負荷および最も大きい圧子を指定するおよび試験結果に影響を及ぼすかもしれない状態を説明をであるスケール選ぶこと。これらの条件は刻み目の深さのための最低の厚さの下にあるテスト標本を含んでいる;標本または別の印象の端に余りに近く落ちるテスト印象;または円柱標本でテストする。

 

さらに、テスト軸線は精密なローディングを保障する垂直の2-degressの内であるべきである;そこにテスト標本の下にまたは上昇ねじに土のような条件からの負荷の適用の間にテスト サンプルまたはテスターの偏向べきである。きれい終えるために表面を保つことは重要であり、熱処理からの脱炭は取除かれるべきである。

 

薄板金は最低の厚さの条件を超過し、可能性としてはテスト金敷を字下がりにしないでロックウェル特定のスケールのテストのために余りに薄く、余りに柔らかい場合もある。この場合結果の一貫した影響を提供するのにダイヤモンドの金敷が使用することができる。

 

冷間圧延された薄板金のテストのもう一つの特例は加工硬化がサンプルを通して硬度の勾配を作成できる従ってどのテストでも刻み目の効果の深さ上の硬度の平均を測定していることである。この場合どのロックウェル試験結果でも疑いに応じてあることを行っているオペレータがに使用されるおよび機能的に解釈できること頻繁に特定材料の特定のスケールを使用してテストの歴史。

 

試験手順

（1）ワイプ仕事台のねじそして上部および低価格の表面の表面、および仕事台をねじテーブルに置くため;

（2）は標本のサポート表面をきれいにし、仕事台に、回すゆっくり仕事台を上げるために手動ハンドルを置き、赤い点および大きいポインターへ小さいポインター ポイントまでの圧子を押上ることは3つの円を縦に上向きに回す;

（3）はC間の長い刻まれたラインを作るために表示器の貝を回し、Bは大きいポインターと一直線に並ぶ;

（4）引きは負荷のハンドル、主要なテスト力を加え、表示器の大きいポインターは左回りに回る;

（5）主要なテスト力を取除くために指針停止の回転が、荷を下すハンドルに戻って押すことができる時;

（6）表示器の対応するスケールからの読書;

（7）回転は試験片を下げる手動ハンドルそして試験片を動かし、上記のステップ（2）に従って新しいテストを遂行する- （6）;

（8）テストの後で、カバーで機械を覆いなさい。

注意

近さ

貫徹体の字下げは2つの刻み目の直径および最低2つの刻み目の直径本当の硬度を定める他のどの刻み目からもの仕事の部分の端からの少なくとも間隔をあけられなければならない。

 

物質的な厚さ

材料の厚さに関連して正しい負荷/indentorの組合せを使用しなさい。テストは測定の金敷の硬度を終え、結果はサンプル部分の本当の硬度を表していない。

 

積み重ね無し

決してサンプル材料の多数の部分を積み重ねてはいけない。ストリップ間のインターフェイスは否定的に読書に影響を与える。テスト ストリップの厚さは期待された主要な負荷刻み目の深さより大きい少なくとも10xである必要がある。

 

めっきをテストしてはいけない

めっきされ、終了するサンプルは横断面で刻み目が母材で完全に作ることができるようにテストされなければならない。めっきおよび終わり材料は普通堅いですかそっとより母材である。

 

口径測定

硬度のテスト装置はよい働く状態および目盛りを付けられた毎年に保たれなければならない。あなたの装置が正しく目盛りが付いていることを確認するのに知られていた硬度の日刊新聞のテスト ブロックを使用しなさい。

 

カーブ

曲げられるか、または歪んだ材料は誤った試験結果を発生させる。サンプル材料はテストされた材料の最下表面が金敷で直接置かれるように平ら、置かれなければならない。

 

転換を避けなさい

1個の硬度のスケールからの別のものに試験結果を変えることは不良な結果を生むかもしれない。材料が特定のテストの硬度に証明されれば、最終的な部分は同じスケールでテストされるべきである。

 

許容

硬度のテストはプラス マイナスの結果のための変数とtoleranced。ASTM E10、ASTM E18、ASTM 392、ASTM E140、またはあなたの試験装置の特定の手当のためのASTME E384を参照しなさい。

 

Indentors

丸いボールのindentorsは円形でなければならない。鋼球のindentorsが炭化タングステンの同等より比較的安価の間、鋼鉄は非常に堅く物質的なサンプルのテストの間にflatternにより本当らしい。

 

生地ごしらえ

テスト表面は正確な結果を生むため滑らかである必要がある。粗雑面は貫徹体がはっきり定義された、測定可能な刻み目作成しないようにしない。

 

テスト表面

一貫した、正確な結果を達成するため、テスト表面はindentorに平行または垂直でなければならない。

 

携帯用テスター

手持ち型のテスターは要されるか。有効、便利、しかしベンチのテストの信頼できない代理はではない。それらは未知のサンプルの比較の対同じタイプの知られていたサンプル テストのために最も適する。

 

維持

（1）硬度のテスターが長い間使用されないとき、カバーで機械を覆いなさい。

（2）規則的にわずかオイルを鉛ねじおよび手動ハンドルの接触表面に注入するため。

（3）硬度のテスターを使用する前に、鉛ねじの表面および仕事台の上部端の表面はきれいになるべきである。

（4）硬度の徴候の間違いが大きいために確認されている:

①仕事台はねじが付いている接触表面がきれいであるかどうか確認するためにはずすことができる;

②鉛ねじ保護カバーが仕事台の上で持ち上がっているかどうか確認しなさい;

③圧子が傷つくかどうか確認しなさい。

（5）主要なテスト力が加えられれば、表示器ポインターはすぐに回り始め、次にゆっくり、緩衝のオイルが余りに低いことを示す回り。現時点で、緩衝の上部端の感じられたパッドをゆっくりきれいな20#オイルを注入するために持ち上げれば。同時に、数回ハンドルをそれから底およびオイルの流出にピストン流しまでの緩衝のすべての空気を取除く数回の上下にピストン移動をする押すため引っ張り。

（6）規則的に硬度のテスターの正確さを機械によって運ばれる標準的な硬度のブロックと点検するため。

①仕事台および標準的な硬度のブロックを拭き、硬度のブロックの働く表面のテストを、および決して支持の表面のテストを許可するために行ないなさい。

②表示された価値間違いが大きかったら、このセクションの第4項目に従って点検に加えて、ぎざぎざがあれば標準的な硬度のブロックの支持の表面にぎざぎざがある、オイル石が付いている光沢かどうか確認すれば。

③標準的な硬度のブロックの異なった位置でテストした場合、硬度のブロックは仕事台で引張られ、仕事台から取り除かれるべきではない。

（7）器械は規則的に点検され、周期的に確認されるべきである。

 

人々はまた頼む

1.How硬度テストを行うか。

（8） Aの硬度テストはあなたがテストしている材料の表面にとりわけ寸法を測られ、荷を積まれた目的（圧子）を押すことによって普通行われる。硬度は圧子の浸透の深さを測定することまたは圧子によって残っている印象のサイズを測定することによって定められる。

 

2. いかに手動Rookwellの硬度のテスターを使用するか。

（1）ワイプ仕事台のねじそして上部および低価格の表面の表面、および仕事台をねじテーブルに置くため;

（2）は標本のサポート表面をきれいにし、仕事台に、回すゆっくり仕事台を上げるために手動ハンドルを置き、赤い点および大きいポインターへ小さいポインター ポイントまでの圧子を押上ることは3つの円を縦に上向きに回す;

（3）はC間の長い刻まれたラインを作るために表示器の貝を回し、Bは大きいポインターと一直線に並ぶ;

（4）引きは負荷のハンドル、主要なテスト力を加え、表示器の大きいポインターは左回りに回る;

（5）主要なテスト力を取除くために指針停止の回転が、荷を下すハンドルに戻って押すことができる時;

（6）表示器の対応するスケールからの読書;

（7）回転は試験片を下げる手動ハンドルそして試験片を動かし、上記のステップ（2）に従って新しいテストを遂行する- （6）;

（8）テストの後で、カバーで機械を覆いなさい。

 

3。私はいかに私のロックウェル硬度数を見つけるか。

ロックウェル硬度数はサンプルに圧子の永久的な変形の深さ、主要な負荷の適用の前後の圧子の位置のすなわち相違から計算される。マイナーで、主要な負荷は重荷かばねを使用して加えることができる。

 

4。ロックウェルのためのコードは硬度テストであるか。

ISOの6508-1:2015はロックウェル常連およびロックウェル表面的な硬度テスト（スケールおよび金属材料のための表1）に従う適当な応用範囲はおよび静止した、携帯用硬度の試験機のために方法をに適当である指定する。

 

5.howデジタル硬度のテスターに目盛りを付けるか。

プロシージャは縦に目盛りが付き、遅れるべき力量計を取る。力量計のゼロを調節しなさい。標準厚手は力量計のホックにそして加えられ、力量計のばねの張力を測定する。標準厚手の1つのkgが加えられるとき、力量計のスケールはまたポインターが調節される始点から作り出される張力1つのkgの示すべきである。力量計のゼロを再度調節しなさい。他の重量の同じプロシージャに続きなさい。1.0 kg、2.0 kg、5.0 kg、10.0 kg、20.0 kg及び30.0 kgの標準厚手のために遂行されるべきテスト。

 

6.Howは目盛りが付いているべきであるジュロメーターofenか。

1年

別の方法で要求しなかったらあなたのジュロメーターの口径測定間隔は1年である。複数の要因はのような考慮に入れられるべきである:必須の正確さは対器械の正確さプロセスおよび性能の歴史で、許容読書から影響持っている。