"ダブル 85"テスト: 恒常温度と湿度室が 製品の信頼性を偽造するために 極端な条件をシミュレートする方法

工業製造において,特に電子,自動車,太陽光発電,新しい材料などの分野では,専門用語"ダブル85テスト"がよく耳にされます.謎に思えるかもしれませんこの重要な手順を実行するコア機器は,恒温湿度室です. 恒温湿度室は,恒温温湿度室です. 恒温湿度室は,恒温温湿度室です.この 記事 は",倍 の 85"の 検査 を 含める 事柄 を 詳細 に 説明 し て い ます試験指標は,IEC61215とIEC61646などの国際基準に適合しています.GB/T19394 のような国内仕様.

"ダブル 85" テスト は 何 です か

"ダブル85"は,特定の温度と湿度条件を正確に記述する一般的な業界用語です.

第"の"85"は, +85°Cの温度を指します.

第2の"85"は,相対湿度が85%である.

結論から言うと the "Double 85 Test" typically involves placing test samples inside a Constant Temperature and Humidity Chamber and maintaining the environment at a constant +85°C and 85% RH for an extended period to conduct aging耐久性や信頼性の評価

より 深い 理解:
"ダブル85"のテストは 2つの数字の単純な組み合わせではありません世界多くの地域で夏に多く見られる極端な高温と高湿度環境をシミュレートします (eこの環境は非常に攻撃的で,製品,特に電子部品や電気部品の強力な触媒として機能します.潜在的欠陥を迅速に暴露する.

なぜ85°Cで 95°Cか60°Cではなく

ダブル85テストは,製品ライフサイクルテストプロセスを加速するために,信頼性テストエンジニアによって確立された標準です.85°C の温度と 85% の湿度がめったにない場合したがって,ダブル85テストは実際の使用環境を複製するのではなく,極端な条件下で製品の信頼性をシミュレートすることを目的としています.

高温と湿度レベルが リアルな環境に より近いものになるかもしれませんが なぜさらに厳しいテスト条件を選ばないのでしょうか?このような極端な試験条件下で発生する故障は,実際に製品を使用する際に発生する問題を反映していないことが示されています.実験条件自体による過剰なストレスが原因である.ダブル85試験方法が現実のシナリオとより一致していることが認められました極端な条件下で製品の信頼性を評価する必要性を効果的に満たし,理想的で合理的な試験方法となっています.

"倍 の 85"検査 を 行なう の は なぜ です か

"ダブル85"テストの主な目的は加速式ストレステストです.自然環境 の 条件 に よっ て 何 年 も かかり た 問題 は,厳格 な "二重 85" の 条件 に よっ て 数百 時 か 何十 時 も かかり ませ ん評価の主な目的は以下の通りである.

材料耐性を評価する:高温や湿度下でプラスチック,ゴム,コーティング,粘着剤などの非金属材料が変形,変色,老化,分解するかどうかをチェックする.

コンポーネント信頼性の検査: 統合回路,PCB,コンデンサ,レジスタなどの電子部品が極端な条件下で安定して動作できるか,内部の腐食を防止する湿った熱によって引き起こされる開き回路やショート回路.

製品全体の安定性を検証する: 製品 (例えば,携帯電話,自動車コントローラー,ソーラーインバーターバッテリー) が標準を満たしている.

寿命試験を加速: 通常使用条件をはるかに超えたストレスを適用し,製品の使用寿命と故障率を迅速に推定することで,設計改善と品質管理のためのデータサポート.

単純に言えば",ダブル 85"テストに合格した製品は,厳しい環境でも長期にわたって安定した動作する可能性を証明し,より高い信頼性と信頼性の高い品質を示します.

について常温湿度室: "ダブル85"の鍵となる機器

A Constant Temperature and Humidity Chamber capable of performing the "Double 85" test must possess the following key systems and characteristics to meet the precision requirements of the aforementioned standards:

加熱システム:高品質の加熱要素を使用して,室温を迅速かつ均等に85°Cに上昇させます.

冷却システム:高温の試験を必要とするにもかかわらず,冷却段階と湿度制御 (脱湿) に不可欠です.通常は機械圧縮冷却を使用します.

湿化システム: 85% RH の高湿度を達成するためのコア.通常は,純蒸気を生産するためにボイラーまたは水鍋蒸発法を使用して,蒸気を正確に室内に注入する.

制御システム:高度なマイクロプロセッサコントローラが"脳"として機能し,温度と湿度値を正確に設定し維持できます.変動が許容範囲内に保たれるようにリアルタイムモニタリング (e.g,温度 ±0.5°C,湿度 ±2% RH)

センサー:高精度PT100温度センサーと容量湿度センサーは,閉ループ制御のための制御システムにリアルタイムデータフィードバックを提供します.

室内構造: 室内は通常,耐腐蝕性があり,掃除が容易なステンレス鋼で作られています.エネルギー損失なしの安定した内部環境を確保するために,優れた隔熱と密封機能があります.

典型的な"ダブル85"試験手順

標準の"ダブル85"試験は,通常,以下の手順に従います (例としてJESD22-A101を使用します):

サンプル準備と初期試験: 視覚検査とサンプルの電気性能試験を行い,ベースラインデータを記録する.

パラメータ設定: 目標温度 (+85°C),目標湿度 (85%RH),持続時間 (例えば1000時間) を厳格に設定し,制御器の標準に従って偏差供給を接続します.

起動: 装置は,事前に設定されたプログラムに従って動作し,加熱および湿化を開始します.温度と湿度は,設定値 (例えば,Temp ±0.5°C,湿度 ± 2% RH).

連続操作とモニタリング: 装置の状態がモニタリングされる間,チャームは"ダブル85"条件と偏差電圧を設定された期間全体に保持します.

復元:試験後,サンプルを標準室温/湿度復元条件で指定された期間 (24時間) 安定させます.

最終検査と評価:サンプルを徹底的に最終検査する.試験前のデータと結果を比較し,標準で定義された失敗基準に基づいて合格/不合格を決定する (eパラメータの変動が限界値を超えているか,機能不具合)

温度は85°C 相対湿度は85%この厳格なテスト環境は,材料の老化を加速し,潜在的な欠陥を明らかにし,多くの産業における品質管理において重要な役割を果たします.次のセクションでは,ダブル85試験を必要とする典型的な製品と材料について詳細に説明し,そのような試験の必要性を分析します..

電子製品と電気製品

電子部品,回路板,および端末は,ダブル85試験の主な対象である.高湿度や高温下で金属の移動や 低保温性能などの問題に 傾向があります例えば,スマートフォンマザーボードが500時間のダブル85テスト後,溶接器の結合酸化または回路短路を示す場合,パッケージングプロセスの改善が必要です.光伏パネル (太陽光パネル) の潜在誘導退廃 (PID) 試験も,ダブル85条件に依存しています.湿度がガラスとEVAフィルム間のイオン移動を加速し,発電効率を低下させるため,LEDドライバーの電源と自動車用電子制御ユニット (ECU) は,熱帯気候やエンジン室などの高温環境での信頼性を検証するためにこの試験を必要とします..

ポリマー材料とコーティング

プラスチック,ゴム,粘着剤などの非金属材料の耐候性評価は,ダブル85試験から切り離せない.例としては:

-エンジニアリングプラスチック:PA66 (ナイロン) は,湿気と熱の環境で水分を吸収し,脱ポリマー化傾向があり,機械的な強度が低下します.自動車用吸入 manifold のような部品は,水解抵抗性試験が必要です..

- 密封材料:シリコンゴムガシケットを光伏モジュールの縁を密封するために使用する場合,ダブル85テストは,外面での25年間の老化をシミュレートすることができます.公式の調整が必要.

-コーティングとプラチング:この試験は,電気塗装塗料や電器用家具のコーティングのUVコーティングで,水泡や剥離の確認に使用されます.例えば,240時間の試験後,あるブランドのエアコンのパネルコーティングに観測された裂け目が,不十分な固化プロセスに遡る.

新しいエネルギーとエネルギー貯蔵設備

リチウム電池に使用される材料は,アノード,カソード,分離器,電解質など,湿度に非常に敏感です.ダブル85テストは,電解質分解を加速することができます.バッテリーの腫れを引き起こす可能性のあるガスの生成を検出するのに役立ちますあるケースでは,18650バッテリーセルが試験中に分離器が縮小したため内部ショートサーキットを経験し,製造者がセラミックコーティング分離器に切り替えた.水素燃料電池のための二極板のコーティングも,腐食耐性を検証するためにこの試験を必要とします湿度が金属板の電気化学腐食を悪化させるため

自動車産業における重要な部品

先ほど述べた自動車用電子機器以外にも,以下の部品も試験が必要です.

-ワイヤリング・ハーネスとコネクタ:PVC断熱材は,湿気熱条件で壊れやすくなり,端板の酸化は接触が不良になる可能性があります.例えば,フォルクスワーゲングループは,1 耐えるようワイヤリング・ハーネスを必要とする障害のない状態で2000時間

- 内部材料:座席ポリウレタン泡の湿気熱老化試験では,ホルムアルデヒド排出量が基準を超えると,低揮発性の添加物を使用する必要があります.

-ゴム製品:試験後,フロントガラス拭き機の刃が硬化または裂け目を示す場合,火化システムに調整が必要である.

軍用・航空宇宙製品

空中装備や衛星部品は 極端な環境に耐える必要がありますエポキシ樹脂ポッティング複合物での破裂問題が発生したこの試験により,PIDに耐えるモデルを選択するために,宇宙船の太陽光パネル用のシリコン太陽電池がスクリーニングされます.

医療用および包装用材料

検査後,注射器で使用されるPP材料の透明性が低下すると,薬物の安定性評価に影響を与える可能性があります.

- 薬剤のパッケージ:アルミニウム・プラスチック製のブリスターは,湿度・熱度のある環境では,デラミネーションになりやすいため,粘着性能の検証が必要です.

- 消毒包装: Tyvek のような材料は,検査を受けた後に微生物のバリア機能を維持する必要があります.

試験基準と産業規則

異なる分野は,特定の基準に従います.

-電子機器産業:IEC 60068-2-66 (HALT試験),JESD22-A101 (安定気温湿度バイアス寿命試験)

-光伏産業:IEC 61215 (湿気熱サイクル試験),UL 1703

-自動車産業:ISO 16750-4,フォルクスワーゲン PV1210

軍用規格:GJB 150.9A-2009 (軍用機器の湿気熱試験)

結論

"ダブル 85"テストは,単純に見える数値対で,厳格な国際および国内基準体系によって裏付けられた製品の品質を追求することを体現します.恒常 温度 と 湿度 の 室極端な環境をシミュレートします. 厳格な"品質検査"のように動作します.製品に欠陥があることを積極的に暴露するために標準に基づく行動と雨の日への準備というこの哲学が,最終消費者に届く製品が,より安全で,時間や環境の試練に耐えられるようにします.より信頼性がある耐久性がある